大家平常聚會聚餐肯定少不了喝可樂，聽裝的可樂風味尤佳，那么易拉罐身是怎么制造的呢？易拉罐的罐蓋又是怎么合上的呢？今天Max就帶你們來看看易拉罐的詳細制作過程吧~

易拉罐是在1959年，由美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾馬爾·克林安·弗雷茲)發(fā)明的。

易拉罐由罐身和罐蓋兩部分組成，業(yè)內稱兩片罐。

它簡單來說，就是用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，與罐身鉚接，外套上一拉環(huán)再鉚緊，配以相適應的刻痕而成型。

下面是易拉罐的制作流程：

1）圓杯沖模

薄鋁帶由沖杯機沖成圓杯，沖杯機類似沖床，上模在機器加壓的情況下與下模共同作用，將鋁片壓穿的同時沖模。

薄鋁帶壓穿形成圓形鋁片后沖模。

2）拉深

沖壓后的圓杯由拉深機，拉成平常所見到高鋁罐的形狀。

拉長后的鋁罐繼續(xù)拉深，將鋁罐側壁拉薄，成型高薄的罐身。

工業(yè)上一般是連續(xù)通過幾個尺寸逐漸減小的模具一次性完成拉深操作。

3）底部凹陷沖壓和上緣剪裁

平常買到的易拉罐底部一般都有一個凹陷設計，主要是為了裝含氣飲料不讓罐體撐膨脹。

凹陷加工主要是通過一個圓頂工具進行沖壓完成。

之后還需要對拉深后不整齊的上緣剪裁。

4）罐身清洗和印刷

罐身成型一般需要大量潤滑油才能沖模完成，所以完成的鋁罐會很油膩，需要經過6次沖洗并烘干，達到業(yè)界標準。

清洗后的鋁罐需要進行印刷，印上可口可樂的包裝。

5）罐口縮頸

罐口縮頸也是通過沖模來完成的。

但不同的是，罐口縮頸不是一步完成的，它需要用到不同尺寸的模具將罐頸依次縮小。

為什么需要對鋁罐進行縮頸呢？是因為鋁罐上面的罐蓋花錢，把罐身上方部位縮小，能少花很多錢。發(fā)展到現在，罐蓋從60mm縮到了54mm。

經過拍照漏光檢測后，就是成形的易拉罐(沒有蓋子)。

6）罐蓋成型

罐蓋也是用鋁帶用沖床一次沖成形的，經過噴涂烘干和檢測后即完工。

罐蓋上的拉環(huán)通過鉚合相接，刻線后形成開蓋口。

7）罐體密封

罐蓋和罐身都制作完成了，那么接下來就要將飲料倒入罐身中，然后將罐蓋密封，主要分為兩步。

首先罐蓋的封面卷曲和罐身的法蘭相配合，在接縫輥的作用下接合。

接合后第二個接縫輥對接合口進行擠壓封緊。

經過這么多步驟一瓶聽裝飲料終于完成啦！一個小小一個罐子竟有這么多學問，做GIF的時候感覺動圖數量巨多。

知道這些過程后，以后喝下的飲料應該會更爽口吧